Etikettutskrift dekker flere hovedutskriftsmetoder, i platefremstillingsstadiet. Avhengig av typen av ulike produkter, velges ulike utskriftsmetoder, og platefremstillingsprosessen er også forskjellig for ulike utskriftsmetoder. Denne artikkelen tar den fleksografiske platefremstillingsprosessen som et eksempel for en kort introduksjon.
Prosessflyten ved fremstilling av fleksografiske plater er som følger: original manuskript-film (negativ film)-eksponering-skylling-tørking-post{{5 }}behandling.
1. original. Det originale designet som er egnet for fleksografisk trykk skal ha følgende egenskaper: et stort antall farger. Men overtrykket er mindre; det er ikke nødvendig å gjengi spesielt små detaljer; nettverkskabelen er ikke for høy, men fargeutskriftseffekten kan oppnås; den kan pakkes online.
2. Film (vaginal film). Den oppfyller behovene til platefremstilling, med klare bilder og tekster, og nøyaktige spesifikasjoner for størrelse og størrelse; ved bruk av frostet film må de fire hjørnene av filmen ha samme tetthet; bruke stoffet film ortografi; ved bruk av et transmisjonstettometer er tettheten i hvitt nivå under 0.06; svartnivåtettheten er over 3,5.
3. Eksponering inkluderer ryggeksponering og hovedeksponering.
① Back exposure. The photosensitive resin plate with the support film up and the protective film down is laid flat in the exposure drawer for exposure. Ultraviolet light penetrates the support film to cure the photosensitive adhesive layer. In order to establish a stable base, it can also control the depth of plate washing and strengthen the bonding force between the support film and the photosensitive resin layer. The back exposure time is determined according to the desired substrate thickness.
②Main exposure. Also known as front exposure, the photosensitive resin plate support film faces down and the protective film faces up. Tiled in the exposure drawer. Tear off the protective film once in a row, and then stick the film surface on the photosensitive resin plate. The inspection method of the vacuum film is covered on the film (non-drug film is evacuated, so that the film and the photosensitive resin layer are closely attached. The ultraviolet rays pass through the vacuum film and the light-transmitting part of the film to make the plate photosensitive Partial polymerization and curing. The length of the main exposure time is determined by the type of plate material and the strength of the light source. If the exposure time is too short, the gradient of the graphics and text will be too straight, the lines will be curved, and the small characters and small dots will be washed out. Otherwise, the exposure time will be too long. , the handwriting is blurred. If there are big, small, thick and thin lines on the same printing plate, it can be covered with black film and exposed separately according to the situation. The small part will not be lost due to washing, so as to ensure the quality of the printing plate.
4. skyll. Den ikke-lysfølsomme delen vaskes og løses opp, og det fotopolymeriserte relieffet bevares. Lengden på platevasketiden bestemmes i henhold til tykkelsen på trykkplaten og dybden på trykkmønsteret. Hvis vasketiden er for kort, vil den ulysfølsomme harpiksen bli liggende igjen på platen og påvirke dybden på platefremstillingen. falle av.
5. tørking. Fjern platevaskemiddelet for å gjenopprette platen til sin opprinnelige størrelse og tykkelse. Steketemperaturen er mellom 50-60 grader. Steketiden bestemmes i henhold til tykkelsen på platen og lengden på vasketiden, vanligvis to timer for den tykke platen og en time for den tynne platen. Hvis steketiden er for lang og steketemperaturen er for høy, vil trykkplaten bli sprø og påvirke utskriftstiden. Hvis steketemperaturen er for lav, vil tørketiden forlenges, og hvis steketiden er for kort, vil det bli en råtten versjon under utskrift.
6. post-processing. That is, de-sticking and post-exposure. Make the photosensitive resin completely harden (polymerize) to achieve the proper hardness index, and eliminate the viscosity of the printing plate, so as to facilitate the transfer of ink. The post-processing time is obtained from the test, and the purpose is to not crack or stick.
